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主汽温度控制系统投入情况分析和改进案例
发布时间:2022-01-15 01:36
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本文摘要:虽然主蒸汽温度自动调节系统的控制理论已经成熟,但由于障碍大等原因,一些电厂锅炉的自动给水效果并不理想。河南焦作华润热电有限公司拥有两台135MW机组。锅炉由武汉锅炉厂生产,有两台磨煤机和两台给粉机。 2005年5月投入运行。北京和利时自动化有限公司收购DCS系统。 自运营以来,由于各种原因,谈判一直没有投入使用。运行中发现主蒸汽温度控制非常困难。 波动大,容易受阻。当负荷波动较大且较慢时,主蒸汽压力容易稳定。当燃料量波动时,主蒸汽温度波动很大。

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虽然主蒸汽温度自动调节系统的控制理论已经成熟,但由于障碍大等原因,一些电厂锅炉的自动给水效果并不理想。河南焦作华润热电有限公司拥有两台135MW机组。锅炉由武汉锅炉厂生产,有两台磨煤机和两台给粉机。

2005年5月投入运行。北京和利时自动化有限公司收购DCS系统。

自运营以来,由于各种原因,谈判一直没有投入使用。运行中发现主蒸汽温度控制非常困难。

波动大,容易受阻。当负荷波动较大且较慢时,主蒸汽压力容易稳定。当燃料量波动时,主蒸汽温度波动很大。

为此,我们推出了许多希望,希望主蒸汽温度控制更稳定,最终满足生产拒绝。现在发布步骤就不解释了,可能也不会有什么赎回。为了行文简洁,我们用符号指定几个最重要的参数:1。

主PID比例带:12。主PID的分数时间:Ti13。子PID比例带:24。

子PID的分数时间:Ti25。主PID输出偏差16。

子PID输出偏差27。差分增益:KD8。差分时间:KT1主编程图如下:调试时,调试所人员根据以往经验使用常规参数。

使用的参数如下:1=100,Ti1=150,2=60,Ti2=260。在设置参数的过程中,调试人员在此基础上上下浮动50%左右,并没有稳定系统。

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系统还在大波动过程中。后来我考虑到我们公司的减温系统可能有其特殊性。仔细观察系统,发现后向信号已经无法充分发挥后向功能。后向信号采样是否不当?我们的反向信号和常规系统一样,也是用水柱冷却后的温度。

仔细观察后向信号和主信号,发现后向信号仍然需要反映后面主信号的波动趋势。可以推断信号采集是准确的。为了改善后向信号,我大大加强了子音的比例。

最后确认2=10可以长期发挥落后。这时发现,虽然后向信号起了作用,但主信号还是太强了,后向信号起的作用非常小。然后削弱主信号。最后,设置主信号1=320。

为了避免静态差异,我们逐渐得到了很强的分数。最后确认Ti1=800。

读者可能会发现这里的分数有点弱。这个值不是无意的。是一个经过反复依赖才能得出的数值。

本来白鱼是打算加强分数的,但是总是找分数来缓冲比例,阻碍了系统调整。减少分数时间后,发现几乎可以避免的静态误差,从而确定了这个参数。重合值过大的原因,可能是因为DCS系统。

在调整第二音的评分过程中,找到第二音的评分总是有利于系统的稳定。为此,我们干脆放弃分数。

设Ti2小于等于2000以上。


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